バッテリーパックの筐体は従来の意味での普通の金属製の箱ではなく、バッテリーシステムの最も重要な安全構造コンポーネントの 1 つです。バッテリーセルとモジュールの重量を支えるだけでなく、構造的安全性、保護レベル、耐振動性、組み立ての一貫性、長期信頼性の観点からパックシステム全体の性能を直接決定します。-
RayGin は CNC カスタム加工を専門としています。バッテリーパックの筐体新エネルギー車向けにエンジニアリングのノウハウでモノづくりを推進し、図面検討・試作から安定した量産までお客様を確実にサポートします。
素材選びに関しては、バッテリーパックの筐体主にアルミニウム合金構造を利用し、次のような一般的な材料システムを使用します。
・新エネルギー車用各種アルミニウム合金
• 高強度アルミニウム合金-
• スチール/アルミニウムのハイブリッド構造
• お客様-指定の材料システム
バッテリーパックの筐体通常、大きな寸法、複雑な構造、薄壁と補強リブの組み合わせが特徴で、CNC 加工能力に高い要求が課せられます。当社の中核となる製造能力には以下が含まれます。
• 大型アルミニウム合金バッテリーケースの CNC 加工-
• 薄肉構造の加工中の応力と変形の制御-
• 長いシール面の平面度および真直度の制御
• 複数の基準面および取り付け面の精度維持
・量産条件下での寸法安定性管理
当社は、シーリング、保護、重要な機能面に特化した品質管理を実施しています。
• 機械加工プロセス中の寸法モニタリング
• 出荷前の重要な表面の特別な検査
• 三次元測定機と精密測定ツールを使用した検証
• バッチ間の一貫性の比較とドキュメント化-
カスタマイズされたバッテリーパックエンクロージャーの製造プロセス
1.図面および技術要件の検討
2.DFM（製造容易性設計）分析
3.サンプル加工と検証
4.工程の確認と最適化
5.量産・納品
RayGin を選ぶ理由
• 20年以上の精密CNC加工の経験
• 新エネルギー車両およびエネルギー貯蔵構造プロジェクトにおける豊富な経験
• 大型アルミニウム合金筐体の安定した加工能力-
• 専門のエンジニアリングおよび品質チームによるサポート
• プロトタイプから量産までの長期プロジェクト実施サポート-
よくある質問
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